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南京灌浆料厂家-高强无收缩灌浆麻面预防治理

作者:admin 来源:未知 时间:2021-04-22 11:19:37 点击:

[文章前言]:麻面现象:高强无收缩灌浆料局部表面缺浆,出现许多小坑、麻面,造成表面粗糙、表面不光滑。振捣时漏浆,但无钢筋外露。 其一,原因如下:1模板表面粗糙或水泥浆等杂物未清理
  麻面现象:高强无收缩灌浆料局部表面缺浆,出现许多小坑、麻面,造成表面粗糙、表面不光滑。振捣时漏浆,但无钢筋外露。
  其一,原因如下:1模板表面粗糙或水泥浆等杂物未清理干净,拆模时损坏高强无收缩灌浆料表面;
 
  2模板未涂脱模剂或脱模剂构件表面因水泥不足吸水。模板接缝不严密,局部漏浆。模板隔离层涂层不均匀,或局部缺失或失效。高强无收缩灌浆料表面与模板粘结,产生麻面。高强无收缩灌浆料振捣不实,气泡不排出,模板表面形成麻面。
 
  二.预防和控制措施:
 
  1.模板表面应清洁,干硬质水泥砂浆及其他杂物不应粘在上,浇筑高强无收缩灌浆料前,应严格堵住模板的间隙,严禁使用双面粘接带、腻子等,模板隔振器应长作用、均匀刷、无漏刷;高强无收缩灌浆料应分层、振动、压实均匀,直至消除气泡。
 
  2.如未涂上高强无收缩灌浆料表面,麻面应加水充分湿润,并应按原高强无收缩灌浆料配合比去除石灰浆,使麻面光滑。
  蜂窝
 
  蜂窝现象:高强无收缩灌浆料排水不均匀,造成高强无收缩灌浆料浆石分离结构松散,砂浆少,石头多,石与蜂窝孔相似,浇筑方法不当,振动不足,模板浆体渗漏严重。
 
  一、原因:
 
  1.高强无收缩灌浆料配合比不当或在砂、石、水泥材料中加水量不准确,造成灰浆少,石多。
 
  2.高强无收缩灌浆料搅拌时间不够,搅拌时间不均匀,工作性能差,振动不密集。
 
  3.不适当切割或过度切割,未设置管柱集中石材,导致石灰浆分离
 
  4.高强无收缩灌浆料不分层,振动不牢固,渗漏或振动时间不够
 
  5.模板间隙不严格堵塞,水泥浆流失。
 
  6.钢筋密实,所用石料粒度过大或坍塌过小;浇筑上部高强无收缩灌浆料
  二、预防和控制措施
 
  1.根据设计文件的要求,严格控制高强无收缩灌浆料配合比、频繁检查、准确测量、均匀高强无收缩灌浆料配合比、适宜的坍落度、高强无收缩灌浆料切高大于2m的管柱或斜槽,浇筑时应分层排料、分层振动、防止振动渗漏、模板接缝堵塞、浇筑、随时检查模板支座,防止基础、柱、薄壁、肋板在基础底部浇筑一段时间,然后浇筑上部高强无收缩灌浆料,以避免出现"烂颈"现象。
 
  2.小蜂窝处理:清洗和刷过高强无收缩灌浆料表面后,用1:2或1≤2.5水泥砂浆擦拭和压实;较大的蜂窝,凿除蜂窝内的弱松散颗粒;刷洗后,将支撑模仔细填充,用优质细石高强无收缩灌浆料捣固。
 
  洞孔现象:高强无收缩灌浆料结构中存在较大的空隙,超密钢筋对高强无收缩灌浆料切割部位的影响不像高强无收缩灌浆料或蜂窝那样大,钢筋局部或完全暴露。

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